湖南某自动化设备公司开展模块化设计与产品平台管理专项内训

2025年12月5-6日，在湖南株洲成功组织开展模块化设计与产品平台管理专项内训，公司技术研发、生产采购、产品管理等相关部门核心骨干全员参训。此次培训聚焦 “提高技术重用、减少返工内耗” 核心目标，系统讲解技术要素复用、零部件归一、模块化设计运营及产品平台规划管理四大核心模块，为公司进一步提升研发效率、优化产品成本、实现大规模定制化生产筑牢技术管理根基。

课程内容紧密结合公司产品研发与生产实际，构建了 “理论讲解 + 案例剖析 + 实操演练” 的立体化培训体系。在技术要素重用管理模块，讲师围绕 “归一化、显性化、成果化、重用化” 四化原则，拆解了技术要素梳理、定义、呈现、重用的全流程管理逻辑，明确了技术要素与模块的核心区别，并通过企业真实案例，破除了技术人员 “知识独享” 的认知误区，强调知识资产 “越分享越增值” 的管理理念，引导参训人员学会将核心技术、共用技术、关键技术进行封装沉淀，形成可复用的技术资产。

模块化设计与运营管理是本次培训的核心重点。讲师明确了模块化设计的适用场景，即功能复杂、客户需求差异化强、交付周期严苛的产品，其核心精髓是 “看得见的差异化、看不见的通用化”。课程详细拆解了模块划分的九步流程与三大方法，从功能分析、技术方案选型到接口定义、评审优化，全方位讲解模块化设计逻辑；同时强调模块化并非研发部门的 “单打独斗”，而是覆盖营销、采购、生产、运维的全流程运营体系，通过模块化采购实现与供应商的价值共创，通过模块化生产推动 “批量生产” 向 “顺序生产” 模式转型，最终实现大规模定制的核心目标。

在产品平台规划管理模块，课程厘清了产品线、产品平台、模块的层级关系，传授了 “客户需求洞察 — 平台差异化定位 — 平台要素分析 — 产品线共性梳理 — 平台规划定义” 的五步规划法。讲师结合标杆案例，阐释了产品平台 “打机关枪” 式的规模化开发优势，对比了传统 “单打独斗” 式产品开发的低效性，指导参训人员学会从客户共性需求中提炼平台要素，实现产品族的协同化、低成本拓展。

培训全程穿插多轮实操演练，参训人员分组完成了技术要素定义、零部件归一梳理、模块接口分析、产品平台层级梳理等实战任务，将理论知识转化为可落地的工作方案。参训的研发工程师表示：“此次培训厘清了技术复用与模块化的核心逻辑，以往研发中的重复造轮子、物料选型随意等问题，都能在课程中找到系统的解决方案。” 生产采购部门负责人也指出，零部件归一管理方法将直接指导后续物料优选库搭建，为降本增效提供了明确路径。